Clean-In-Place (CIP) -järjestelmä on yhdistelmä mekaanisia komponentteja ja laitteita, joita käytetään yhdistämään vettä, kemikaaleja ja lämpöä puhdistusliuoksen muodostamiseksi.Nämä kemialliset puhdistusliuokset pumpataan tai kierrätetään CIP-järjestelmän kautta muiden järjestelmien tai laitteiden kautta panimon laitteiden puhdistamiseksi.
Hyvä CIP-järjestelmä alkaa hyvästä suunnittelusta ja edellyttää räätälöidyn ja taloudellisen ratkaisun luomista CIP-järjestelmän tarpeisiin.Muista kuitenkin, että tehokas CIP-järjestelmä ei ole yksikokoinen ratkaisu.Sinun on suunniteltava yksilöllisesti CIP-järjestelmä, joka sisältää tarvittavat tiedot panimosi panimoprosessista ja panimovaatimuksista.Tämä varmistaa, että clean-in-place-järjestelmäsi on suunniteltu vastaamaan puhdistusvaatimuksiasi.
Miksi CIP-järjestelmä on tärkeä panimoille?
CIP-järjestelmät ovat tärkeä osa panimosi elintarviketurvallisuuden varmistamista.Oluen valmistuksessa onnistunut puhdistus ehkäisee mahdollisen saastumisen ja tuotteiden, jotka eivät täytä laatustandardeja.CIP-järjestelmän oikea toiminta on turvallinen este ruoan ja puhdistuskemikaalien virtaukselle ja voi vähentää olutlaitteiden seisokkiaikoja.Lisäksi puhdistus on tehtävä turvallisesti, koska se sisältää erittäin vahvoja kemikaaleja, jotka voivat vahingoittaa ihmisiä ja keittolaitteita.Lopuksi CIP-järjestelmien tulisi käyttää mahdollisimman vähän vettä ja puhdistusaineita ja maksimoida resurssien uudelleenkäyttö ja samalla minimoida ympäristövaikutukset.
Näistä tärkein on tarve puhdistaa ja desinfioida riittävästi panimon laitteet ja muut tilat fysikaalisista, allergisista, kemiallisista ja mikrobiologisista vaaroista vapaan oluen tuottamiseksi.On myös tärkeää ymmärtää syyt, miksi panimot on puhdistettava, mukaan lukien
►Täyttääkseen asiakkaan erityisvaatimukset.
►Tuholaisten välttämiseksi.
►Vähentää olutvaarariskiä - ruokamyrkytys ja vierasesinekontaminaatio.
►Noudattaa paikallisia ja kansainvälisiä määräyksiä.
►Täyttää maailmanlaajuisten elintarviketurvallisuusstandardien (GFSI) vaatimukset.
►Säilytä positiiviset auditointi- ja tarkastustulokset.
►Saavuta kasvien maksimaalinen tuottavuus.
►Esitä hygieeninen visuaalinen kuva.
►Tarjoa turvalliset työolosuhteet työntekijöille, urakoitsijoille ja vierailijoille.
►Säilytä tuotteen säilyvyysaika.
CIP-järjestelmä on panimolle välttämätön varuste.Jos panimosi tarvitsee CIP-järjestelmän, ota yhteyttä asiantuntijoihin osoitteessaAlton Brew.Tarjoamme sinulle täydellisen avaimet käteen -ratkaisun, joka sisältää suunnittelun, valmistuksen, asennuksen ja teknisen tuen varmistaaksemme, että saat tarvitsemasi CIP-järjestelmän saniteettiprosessisovellukseesi.
CIP-järjestelmien suunnitteluun liittyviä näkökohtia
CIP-järjestelmää suunniteltaessa on otettava huomioon useita suunnitteluvaatimuksia, jotta voidaan varmistaa, että järjestelmä toimii täsmälleen tarkoitetulla tavalla.Jotkut tärkeimmät suunnittelunäkökohdat sisältävät.
►Tilavaatimukset: Paikalliset koodit ja huoltomääritykset määräävät kannettavien ja kiinteiden CIP-järjestelmien tilan.
►Kapasiteetti: CIP-järjestelmien on oltava riittävän suuria, jotta ne tarjoavat jäännöksen poistamiseen tarvittavan virtauksen ja paineen, lyhentyneet sykliajat ja tehokkaat huuhtelut.
►Apuohjelma: Käsittelypanimon laitteissa on oltava CIP-järjestelmän käyttämiseen tarvittava apuohjelma.
►Lämpötila: Jos käsittelyjärjestelmässä on proteiineja, esipesut tulee suorittaa ympäristön lämpötilassa sen varmistamiseksi, että mahdollisimman paljon proteiinia poistetaan denaturoimatta proteiinia.
►Tyhjennysvaatimukset: Asianmukainen tyhjennys on kriittinen puhdistuksen kannalta.Lisäksi viemärilaitteistojen tulee kestää korkeita poistolämpötiloja.
►Käsittelyaika: CIP-järjestelmän suorittamiseen tarvittava aika määrittää, kuinka monta yksittäistä yksikköä tarvitaan kysynnän täyttämiseen.
►Jäämät: Jäämien karakterisointi puhdistustutkimusten avulla ja asiaankuuluvien tuotteiden kosketuspintojen tunnistaminen auttaa parametrien kehittämisessä.Tietyt jäämät saattavat vaatia erilaisia puhdistusliuoksia, pitoisuuksia ja lämpötiloja, jotta ne voidaan puhdistaa kunnolla.Tämä analyysi voi auttaa järjestämään piirit yleisten puhdistusparametrien mukaan.
►Liuospitoisuus ja tyyppi: CIP-järjestelmissä käytetään erilaisia puhdistusliuoksia ja pitoisuuksia eri tarkoituksiin.Esimerkiksi kaustista soodaa (tunnetaan myös nimellä kaustinen sooda, natriumhydroksidi tai NaOH) käytetään puhdistusliuoksena useimmissa CIP-järjestelmän sykleissä pitoisuuksina 0,5 - 2,0 %.Typpihappoa käytetään tyypillisesti kalkinpoistoon ja pH:n stabilointiin emäksisessä pesussa suositellulla pitoisuudella 0,5 %.Lisäksi hypokloriittiliuoksia käytetään yleisesti desinfiointiaineina.
►Laitteen pintaominaisuudet: CIP-järjestelmien sisäinen viimeistely voi auttaa tai estää proteiinien ja muiden epäpuhtauksien kerääntymisen järjestelmään.Esimerkiksi mekaaniset kiillotustoimenpiteet voivat tuottaa karheamman pinnan kuin sähkökiillotus, mikä lisää riskiä bakteerien tarttumisesta materiaaliin.Pintakäsittelyä valittaessa on tärkeää valita sellainen, joka minimoi puhdistustoimenpiteen aikana aiheutuvat mekaaniset ja kemialliset vauriot.
►Puhdistusprosessi ja aikataulu: Laitteen koeolosuhteiden tunteminen antaa käsityksen prosessin pito- tai siirtoajasta.Saattaa olla tarpeen yhdistää siirtolinjat ja -säiliöt ja muodostaa CIP-silmukoita nopean kierto- ja puhdistusvaatimusten täyttämiseksi.
►Siirtymäkriteerit: Siirtymäehtojen määrittäminen tarjoaa tavan hallita keskeisiä puhdistusjakson parametreja.Esimerkiksi kemiallisen puhdistuksen kesto, vähimmäislämpötilan asetuspisteet ja pitoisuustavoitteet voidaan asettaa tarpeen mukaan ennen siirtymistä puhdistusjakson seuraavaan vaiheeseen.
►Puhdistusjakso: Yleensä puhdistusjakson tulisi alkaa vesihuuhtelulla, jota seuraa pesuainepesu ja pesuainejälkihuuhtelu.
Postitusaika: 26.2.2024