Clean-In-Place (CIP) -järjestelmä on yhdistelmä mekaanisia komponentteja ja laitteita, joita käytetään yhdistämään vettä, kemikaaleja ja lämpöä puhdistusliuoksen muodostamiseksi.Nämä kemialliset puhdistusliuokset pumpataan tai levitetään CIP -järjestelmä muiden järjestelmien tai laitteiden kautta panimolaitteiden puhdistamiseksi.
Hyvä CIP-järjestelmä alkaa hyvästä suunnittelusta ja edellyttää räätälöidyn ja taloudellisen ratkaisun luomista CIP-järjestelmän tarpeisiin.Muista kuitenkin, että tehokas CIP-järjestelmä ei ole yksikokoinen ratkaisu.Sinun on suunniteltava CIP -järjestelmä, joka sisältää tarvittavat tiedot panimon panimoprosessista ja panimovaatimuksista.Tämä varmistaa, että puhdas paikallasi järjestelmä on suunniteltu vastaamaan puhdistusvaatimuksiasi.
Miksi CIP-järjestelmä on tärkeä panimoille?
CIP -järjestelmät ovat tärkeä osa panimon elintarviketurvallisuuden varmistamista.Oluentuotannossa onnistunut puhdistus estää mahdollisen saastumisen ja tuotteet, jotka eivät täytä laatustandardeja.CIP -järjestelmän oikea toiminta on turvallinen este ruoka- ja puhdistuskemikaalien virtaukselle ja voi vähentää olutlaitteiden seisokkeja.Lisäksi puhdistus on tehtävä turvallisesti, koska siihen liittyy erittäin vahvoja kemikaaleja, jotka voivat vahingoittaa ihmisiä ja panimolaitteita.Lopuksi, CIP -järjestelmien tulisi käyttää minimaalista vettä ja puhdistusasiaa ja maksimoida resurssien uudelleenkäyttö minimoimalla ympäristövaikutukset.
Näistä tärkein on tarve puhdistaa ja desinfioida riittävästi panimon laitteet ja muut tilat fysikaalisista, allergisista, kemiallisista ja mikrobiologisista vaaroista vapaan oluen tuottamiseksi.On myös tärkeää ymmärtää syyt, miksi panimot on puhdistettava, myös
►Vastaamaan erityisiä asiakasvaatimuksia.
►Tuholaisten välttämiseksi.
►Oluen vaarojen riskin vähentäminen - ruokamyrkytys ja vieraiden kehon saastuminen.
►Noudattaa paikallisia ja kansainvälisiä määräyksiä.
►Täyttää maailmanlaajuisten elintarviketurvallisuusstandardien (GFSI) vaatimukset.
►Säilytä positiiviset auditointi- ja tarkastustulokset.
►Saavuta kasvien maksimaalinen tuottavuus.
►Esitä hygieeninen visuaalinen kuva.
►Tarjoa turvalliset työolot työntekijöille, urakoitsijoille ja vierailijoille.
►Ylläpidä tuotteen säilyvyyttä.
CIP -järjestelmä on olennainen laite panimolle.Jos panimo tarvitsee CIP -järjestelmän, ota yhteyttä asiantuntijoihin osoitteessaAlton Brew.Tarjoamme sinulle täydellisen avaimet käteen -ratkaisun, joka sisältää suunnittelun, valmistuksen, asennuksen ja teknisen tuen varmistaaksemme, että saat tarvitsemasi CIP-järjestelmän saniteettiprosessisovellukseesi.
CIP -järjestelmien suunnittelun näkökohdat
Suunnitellessasi CIP -järjestelmää on olemassa useita suunnitteluvaatimuksia, jotka on pidettävä mielessä varmistaakseen, että järjestelmä toimii täsmälleen tarkoitetulla tavalla.Joitakin tärkeimpiä suunnittelua koskevat näkökohdat sisältävät.
►Avaruusvaatimukset: Paikalliset koodit ja huoltovaatimukset määräävät kannettavien ja paikallaan olevien CIP -järjestelmien tarvittavan tilan.
►Kapasiteetti: CIP-järjestelmien on oltava riittävän suuria, jotta ne tarjoavat jäännösten poistamiseen tarvittavan virtauksen ja paineen, lyhentävät sykliaikaa ja tehokkaan huuhtelun.
►Apuohjelma: Hoitopanimolaitteilla on oltava CIP -järjestelmän suorittamiseen tarvittava apuohjelma.
►Lämpötila: Jos hoitojärjestelmässä esiintyy proteiineja, pre-pesutoiminnot tulisi suorittaa ympäristön lämpötilassa sen varmistamiseksi, että mahdollisimman paljon proteiinia poistetaan ilman proteiinia.
►Tyhjennysvaatimukset: Asianmukainen tyhjennys on kriittinen puhdistuksen kannalta.Lisäksi viemärilaitteistojen tulee kestää korkeita poistolämpötiloja.
►Käsittelyaika: CIP-järjestelmän suorittamiseen tarvittava aika määrittää, kuinka monta yksittäistä yksikköä tarvitaan kysynnän täyttämiseen.
►Jäännökset: Jäännösten karakterisointi puhdistustutkimuksilla ja asiaankuuluvien tuotekontaktipintojen tunnistaminen auttaa parametrien kehittämisessä.Tietyt jäännökset voivat vaatia erilaisia puhdistusratkaisuja, pitoisuuksia ja lämpötiloja puhdistaakseen kunnolla.Tämä analyysi voi auttaa järjestämään piirejä yhteisten puhdistusparametrien avulla.
►Liuoskonsentraatio ja tyyppi: CIP -järjestelmät käyttävät erilaisia puhdistusratkaisuja ja pitoisuuksia eri tarkoituksiin.Esimerkiksi kaustista soodaa (tunnetaan myös nimellä kaustinen sooda, natriumhydroksidi tai NaOH) käytetään puhdistusliuoksena useimmissa CIP-järjestelmän sykleissä pitoisuuksina 0,5 - 2,0 %.Typpihappoa käytetään tyypillisesti alkalisten pesusyklien descaling- ja pH -stabilointiin suositellulla pitoisuudella 0,5%.Lisäksi hypokloriittiliuoksia käytetään yleisesti desinfiointiaineena.
►Laitteiden pintaominaisuudet: CIP -järjestelmien sisäinen viimeistely voi auttaa tai estää proteiinien ja muiden epäpuhtauksien kertymistä järjestelmässä.Esimerkiksi mekaaniset kiillotusoperaatiot voivat tuottaa karkeamman pinnan kuin sähköpolttoaineet, mikä johtaa suurempaan bakteerien tarttumisen riskiin materiaaliin.Kun valitset pintapinnan, on tärkeää valita yksi, joka minimoi puhdistuksen aikana kärsineet mekaaniset ja kemialliset vauriot.
►Puhdistusprosessi ja aikataulu: Laitteen kokeellisten olosuhteiden tunteminen antaa käsityksen prosessin pito- tai siirtoajasta.Voi olla tarpeen yhdistää siirtolinjat ja säiliöt ja muodostaa CIP -silmukoita nopean käännöksen ja puhdistusvaatimusten täyttämiseksi.
►Siirtymäkriteerit: Siirtymäehtojen määrittäminen tarjoaa tavan hallita keskeisiä puhdistusjakson parametreja.Esimerkiksi kemiallisen puhdistuksen kesto, vähimmäislämpötilan asetuspisteet ja pitoisuuskohteet voidaan asettaa kaikki tarpeen mukaan ennen siirtymistä seuraavaan vaiheeseen puhdistussekvenssissä.
►Puhdistussekvenssi: Tyypillisesti puhdistusjakson tulisi alkaa veden huuhtelusta, jota seuraa pesuainepesu ja pesuainetta.
Postitusaika: 26.2.2024